总的来讲，采用旋压法还是冲压法制造封头主要取决于两个因素。一是生产批量问题，单件、小批生产以旋压法较经济，成批生产以采用冲压法为宜；二是尺寸问题，薄壁大直径封头以采用旋压法较合适，内蒙定做一次成型半球封头，厚壁小直径封头用冲压法较适宜。封头的旋压成形分为两种方法，即两步成形法（联机旋压）和一步成形法（单机旋压）。
（1）两步成形法
这种旋压成形法的工作过程是，首先将毛坯钢板用压鼓机压成形，即把封头***的圆弧部分压制到所需的曲率半径，然后再用旋压翻边机进行翻边，亦即把封头边缘部分旋压成所要求的曲率。因为是采取两个步骤完成的，故称两步成形法。又因使用两台设备联合工作，故又称联机旋压法，下图是立式旋压翻边机的工作原理。 次数用完API KEY 超过次数限制
对于有色金属材料，铜、镍及镍合金及铝制封头可以采用冷压成形，也可以采用热压成形；
钛封头应尽量采用热压成形，定做一次成型半球封头生产商，也可采用冷压成形，但冷成形后尽量采用热校形；
锆封头宜采用加热成形方法。
有色金属材料制封头热成形的加热温度按有关产品标准及GB/T 25198—2010的有关规定。
对于复合板，按基层材料确定成形方法，定做一次成型半球封头生产厂家，基层材料的使用状态应符合产品标准的要求，同时应考虑覆层的耐腐蚀性能。 次数用完API KEY 超过次数限制
椭圆形封头带直边，主要是避免筒体环焊缝与边缘应力区重合。环焊缝可能存在缺陷，并且有一定的焊接残余应力，若与边缘应力重合，对此部位的受力极为不利。所以椭圆形封头需要设置直边段，来改善受力状况。Di≤ 2000mm时，h=25mm；
Di＞2000mm时，h=40mm。
（标准中Di的上限是2800mm）
老版的封头标准中，直边段的长度还与筒体壁厚有关：
壁厚t≤ 8mm，选择25mm；
壁厚t＞8mm，选择40mm。
原因：避开焊缝的热影响区为3倍的壁厚。这样规定是因为过去一直认为封头转角区及转角和直边连接部分应力复杂，把直边和厚度相联系起来加长直边认为能有效降低应力。但这个是主观臆断和事实有很大出入，随着电脑软硬件的发展，定做一次成型半球封头厂家，经大量有限元分析发现，转角和直边相连部分应力并不大。甚至可以没有直边。现在保留直边作用仅剩下组对方便了。
新版的封头标准中规定，把直边段的长度改为只和直径有关，是为了设计选用方便，还有就是减少了制造中直边褶皱（小封头厚度达于8mm容易出现）。 次数用完API KEY 超过次数限制
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