一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，余热回收，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着***节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，烟气余热锅炉，如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备，不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。
除尘器与脱硫塔之间加设一台烟气余热回收装置
在除尘器与脱硫塔之间加设一台烟气余热回收装置，余热回收系统以水为热媒介质，通过水吸收锅炉排烟的热量。在锅炉送风系统空预器进口风道内设置一级暖风器，将来自烟气余热回收装置的高温热媒水通入暖风器来实现对锅炉送风的加热，升温后的空气再进入空预器进一步升温，放热降温后的热媒水回至烟气余热回收装置开启下一个循环换热过程。
烟气余热回收常见的特点有以下几个方面：1、安装方便：烟气余热回收余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，烟气余热锅炉厂家，始终保持良好的传热效率，余热锅炉，不影响锅炉或窑炉的工作。3、使用寿命长：超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。
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