








在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体,由于辊压机闭路系统的存在,使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制,由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能,铝灰厂处理设备生产线,只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降,二是减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加无须太多,一般增大10%左右也就可以了,事实上目前使用陶瓷研磨体后的填充料只增加了6%左右;实际上在采用陶瓷研磨体之后,球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体的富余能力,可以承受约60%的研磨体填充率。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,铝灰处理生产线视频,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,铝灰处理生产线设备,即成为双仓,物料进入仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,安顺铝灰处理生产线,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
为了避免球磨机设备生产厂家再采用五花八门的经验装补球,厂终于找到能计算球径的球径半理论公式及提出磨矿统计力学原理,在此基础上我公司研究和开发出一种化装补球新方法。
由于球磨机设备产品特性的改善,使回收率及精矿品位双双提高,杂质含量降低,而且球耗及电耗的下降,可以说,化装补钢球方法的应用改善了磨矿及选矿过程,球磨机装补球的化操作步骤主要包括以下四个方面:
①用球径半理论公式计算较大球径及各组矿料所需的球径。
②湿式球磨机补球可以按磨损计算法,也可以采用作因法确定补加球。
③对待磨矿料(包括新给矿及运行)进行筛分,确定待磨矿料的粒度组成行分组。
④针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究,测定矿石单轴抗压强度及泊松比,加强磨矿的针对性,为化装补球提供力学依据。
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