从浇铸到铸件凝固成壳期间,压裂石英砂生产温度,砂型、砂芯发生气体浸入金属液
1、它的形状特征:团球形、梨形、泪滴形,小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌:孔壁平滑,铸件***气体主要成分是CO时,孔壁呈蓝色;是氢气时,孔壁是金属色,发亮;是水蒸气时,孔壁是氧化色,孔壁发暗,***。
3、一般尺寸较大,压裂石英砂的生产厂家,在几毫米以上。
4、部位:按浇注位置来说,常处于铸件上表面,去掉浇冒口或气针后可看到,有的粗加工后表现出来。
5、分布:大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔,很少成为弥散性气孔或。







4.3预脱氧处理、球化处理及孕育处理
福士科390预处理剂在包内起到预脱氧处理的作用,同时增加石墨形核、增加单位面积石墨球数,还可以提高Mg的吸收率,大幅度提高退能力,提高球化率。福士科孕育剂含ω(Si) =60%~70%、ω(Ca)=0.4%~2.0%、ω(Ba)=7%~11%,其中Ba可以延长有效孕育时间。
选用福士科球化剂牌号为NODALLOY7RE,其ω(Si)=40%~50%、ω(Mg)=7.0% ~ 8.0%、ω(RE)=0.3%~1.0%、ω(Ca)=1.5%~2.5%、ω(Al)<1.0%。由于铁液经过了脱硫和预脱氧处理,铁液中消耗球化剂的元素大量减少,因此选用了ω(RE)量低的球化剂,以减少RE对球状石墨形态的恶化;起球化作用的元素主要是Mg;Ca和Al可以起到加强孕育的作用。
采用碳化硅和硅铁联合孕育处理,压裂石英砂质量标准,碳化硅的熔点在1600℃左右,并在凝固时增加石墨结晶晶核,采用大剂量的硅铁孕育,可以防止球化。
2. 淬硬层深度不足
(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数,盘锦压裂石英砂,降低感应加热频率。
(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。
(3)加热时间过短 可以返淬,但返淬前应进行感应加热退火。
3.淬硬层剥落
产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅,表层马氏体***导致体积膨胀等。
应对措施是正确调整电参数,采用预热—加热淬火,加深过渡层厚度。








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