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热压罐系统配置
仪表+按钮+PLC; 触摸屏+PLC；计算机+PLC；双计算机冗余控制系统
热压罐功能
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{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错
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热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）
二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步：预浸料铺放
手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影***，过程中需要预压实。
自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点：
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）
应用实例：
A380***翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术：
优点（与ATL相比）
适合于大曲面的制件
应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件
第四步：封装
真空袋：提供真空环境
透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）
有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡
诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐用途有以下几点：
热压罐是复合材料热压成形的关键设备。广泛应用于复合材料、电子、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。
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