BMC注塑成型工艺
BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;
BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，仅为千分之一。BMC材料由于含有玻纤成分，音箱外壳bmc，材料本身有比较高的硬度。
在BMC材料的注塑成型中，BMC音箱外壳定制，还要合理控制温度条件，因而需要配置相应的加热系统。这是因为控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前使用较多的是恒温水或恒温油进行加热，也可以采用电加热。
BMC材料同时兼具很多优良性能，BMC音箱外壳，因而在市场中备受欢迎。目前人们可以利用BMC材料可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、***杠等机械零件。此外这种材料在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表现。
bmc材料的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，bmc音箱外壳，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
对于BMC模塑料的压制成型来说，由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂，再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出，因此一般不需再涂刷外脱模剂。然而，由于BMC物料具有很好的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，而使脱模困难，故对新制造或长期使用的模具，在合模前或在清模后，给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。
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