模内热切油缸-模内热切油缸订做-亿玛斯自动化(推荐商家)

模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，模内热切油缸哪家好，太薄无法放置油缸跟切刀组件，模内热切油缸订做，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。

为什么要用模内热切？

1．能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。

2．提高甚至改善注塑工艺

现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。

3．降低人为品质影响，提高产品一致化

人工永远无法达到一致性，而机器则相反它是无法达到非一致性。

提高甚至改善注塑工艺

比如说一些透明薄壁的产品，基于手工剪切，所以产品进胶口不敢设计得太宽太大，模内热切油缸，担心后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后，模内热切油缸工厂，产品的进胶可以做宽做大，从而使得注塑工艺更加简单和轻松，对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品，以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶，然后人工切除，产品有熔接线，有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理，有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。