四平覆膜砂-神通新材料-激冷类覆膜砂

四、回火

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理方法称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。根据回火温度的不同，覆膜砂生产原料，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。

(1)低温回火(150-250℃)

低温回火所得***为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冲模、滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为60HRC左右。

(2)中温回火(350-500℃)

中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，四平覆膜砂，回火后硬度一般为45HRC左右。

2.产生原因

从上述岩相、电子衍射和光谱分析中可以看出，麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的，尤其是型壳面层耐火材料选用不当，或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求，或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因，浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下：

（1）金属液中的氧化物过多①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，金属加工真不错影响脱氧效果，金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。③熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。

2)对于外径与内径之比小于1.5的薄壁齿轮，覆膜砂的缺点，内孔和外径有胀大的趋向，双联齿轮呈喇叭口。只有合理设计，正确安排工艺路线，使齿轮壁厚均匀和形状对称，才可避免上述缺陷。

3)齿形变化时齿厚一般表现为中间凹0.002~0.005mm。预防方法是：选择适当的冷却方法，用较缓和的淬火冷却介质，并且将齿轮各部分设计得尽量匀称。

4)公法线变化一般为0.02至0.05mm(淬油时倾向胀大，激冷类覆膜砂，淬水时倾向缩小)。应留磨削余量或增加预收缩量。

5)内孔键槽畸变。内孔有键槽的齿轮，应***行齿轮高频感应淬火，***后插键槽。