从生产流程、工艺过程控制参数选取等方面分析了偏钒酸铵产品中杂质含量偏高的原因。研究了APV在不同温度条件下，过滤杂质含量的变化趋势，除杂系数的调整，碱性沉钒铵盐的选择以及沉淀加铵系数等重要参数对杂质含量控制的影响。通过先运用低铵盐沉钒制取多钒酸铵、再返溶除杂净化、后碱沉的工艺流程，有效地将Cr、Si、Al等主要杂质含量由原来的0.05%以上降低至目前的0.02%以下，高纯偏钒酸铵，对攀钢现有高纯钒生产技术的提高具有重要的指导意义，为攀钢钒业新产品的开发奠定了基础。
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将偏钒酸铵和纳米碳黑溶于去离子水中，通过加热、干燥后制得前驱体粉末，偏钒酸铵报价，将前驱体粉末还原/碳化后得到纳米V_8C_7粉末。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同保温时间下的反应产物进行了分析。结果表明:保温时间过短或过长，都会造成反应产物的形貌和晶粒尺寸偏大。保温时间过短，偏钒酸铵，反应不完全，正在发生相转变，颗粒形貌和晶粒尺寸偏大;保温时间过长，偏钒酸铵生产厂家，反应产物呈熔融状，并有游离碳和VC析出。只有当保温时间达到或接近值时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，呈球形或类球形，平均粒径在20 nm左右。
以偏钒酸铵(NH_4VO_3)在空气中热分解的热重-差热(TG-DSC)分析为依据，利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了偏钒酸铵在空气中热分解终产物的物相和偏钒酸铵在空气中升温到DSC曲线不同拐点温度分解产物的形貌。研究发现，偏钒酸铵在空气中热分解有两个阶段，阶段出现了中间相(NH_4)_2O·2V_2O_5，第二阶段出现了热分解产物由无定形状态转变成晶体的过程。偏钒酸铵在空气中不同阶段下热分解产物的形貌基本上是不规则的片状，但是终产物V_2O_5的厚度较均匀。
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