钢管内外壁抛丸机的工作就是通过高速旋转的叶片，带动钢丸高速的击打到钢管的内外表面，从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的，主要有抛丸机的室体护板，叶片，端护板，侧护板，顶护板，叶轮，定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的，比如叶片，只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击，我们要做的就是经常的观察叶片的磨损情况，到了必要的时候及时更换，不要让抛丸机带病工作，影响工作效率和清理效果。但有些磨损我们是可以想办法采取措施来避免或降低的，比如实体护板，我们公司采用的实体护板是添加了锰13的高强度耐磨护板，使用寿命长，至少可以使用5年，这样就减少了护板更换所浪费的人力物力成本也不会耽误生产，同时我们在室体的内侧挂了一层橡胶皮子，可以很好的保护室体的护板。我们的设备抛头内的护板也是采用的高铬护板，其使用寿命是一般护板的2~3倍。
抛丸清理设备的发展现状
清理设备仍以干法为主，湿法清理的应用进一步缩小。在国内，随着树脂自硬砂工艺、溃散性较好的水玻璃砂等新工艺的扩大应用，水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺日趋淘汰，抛喷丸清理逐步在化工、机械、轮船制造、汽车、航空航天等行业得到广泛应用。随着经济发展和生产需求日益扩大，抛丸设备的品种、规格逐渐增多，综合性能大有改善，总体水平向着清理、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。特别是抛丸清理设备核心部件抛丸器的性能进一步提高。单台抛丸器大抛丸量从以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。目前，国内已有厂家生产的单圆盘曲线叶片抛丸器，大抛丸量可达700kg/min~890kg/min。在驭动方式上，广泛采用悬臂式和电动机直联式驭动，使其结构更紧凑，降低了功率消耗，减少了装配维修工作量。在旋转方向上，采用双旋向抛丸器，可以正反转交替抛射，改善了抛射效果，也延长了定向套、叶片的寿命。采用曲线叶片，提高了清理效率，延长了叶片寿命。
钢管喷丸机的操作注意事项及***要点
操作钢管喷丸机的时候必须要严格执行操作人员定员定岗培训上岗和进行熟悉该机性能和特点的培训等等，必须要熟悉抛丸机使用说明书中的相关各项操作程序、维修和***的相关知识才能更好的使用.在注重意外事故方面一定要***关注，工作结束以后，工作人员应该立即将机器电源开关切断，以免钢管喷丸机处在运行状态下误伤人员，清理好工作场地也是非常重要的一点，一个好的工作环境对于什么方面来说都是非常合理的一点.伴随着社会和科学的进步，抛丸机当然也是不断在进步，钢管喷丸机也是在各方面让我们得到满意的要求，利用好钢管喷丸机就可以相信抛丸机能够更好的为我们的生活和生产服务。
钢管喷丸机也是需要经常***的，需经常检查钢管喷丸机室体地脚螺母，若松动应及时紧固，检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固，经常检查钢管喷丸机的抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换，检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应更换，检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换，经常按照润滑制度清加或更换润滑剂，经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或，应及时更换，操作完毕后打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。