表面真空镀膜加工-中堂真空镀膜加工-东莞市泰坦金属制品

真空镀膜虽然适合的基材种类很多，表面真空镀膜加工，但仍以塑料或其他高分子材料基材为主，原则上，绝大多数的聚合物材料都可用于真空镀膜。因聚合物材料的本身的品种较多，性能相差较大，对真空镀膜的适应性也可能不同。作为真空镀膜的塑料基材，其基本的性能应包括附着性能、真空放气量和耐热性等几方面指标。真空镀膜加工

真空镀膜技术是一个多学科综合的产物，其工艺过程也必然涉及多方面的技术知识，生产上出现的技术问题也非单纯的涂料技术可以解决的，需进行多学科的综合分析。首先，塑料基材的质量要合乎真空镀膜的要求，真空镀膜加工厂家，基材成型加工不当时，容易出现各种缺陷，直接或间接影响真空镀膜质量。

真空镀膜机***知识：

1. 关闭泵加热系统，然后分离蒸镀室（主要清洁灰尘，于蒸镀残渣）

2. 关闭电源或程序打入维护状态

3. 清洁卷绕系统（几个滚轴，方阻探头，中堂真空镀膜加工，光密度测量器）

4. 清洁中罩室（面板四周）

5. 泵系统冷却后打开清洁（注意千万不能掉入杂物，检查泵油使用时间与量计做出更换或添加处理）

6. 检查重冷与电气柜设备

这次实习给了我们了解了镀膜技术的原理、技术，使我们了解了工厂的生产，感觉很新颖，收获很多。

在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。

镀膜的方法及分类

在真空条件下成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与基板距离较远和薄膜质量要求很高的场合，真空镀膜加工厂商，则要求压力更低。

真空镀膜加工底涂处于基材和真空镀层之间，其作用主要有：

（1）通过底涂封闭基材，防止真空镀膜时基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量;

（2）塑料表面较粗糙，底涂预处理后，可通过涂层获得光滑平整的镜面效果;

（3）在薄膜材料上预涂底漆可进一步加强薄膜的阻隔性;

（4）预涂底漆有利于获得更厚的真空镀层，展现出更高的反射效果和力学性能;

（5）某些表面极性较低的基材如PP等与镀层的附着力较差，通过底漆可获得较好的镀层附着性;

（6）对某些耐热性较差的塑料基材，底涂可以起到一定的热缓冲作用，保护基材免遭热致形变。