




新境界自动化打磨设备功能优势
1.净化工厂环境
全封闭结构设计,将打磨作业的上料、打磨、排屑、下料等工序至于一个全封闭的环境,有效较少职业病与人身安全等隐患的发生率。
2.灵活性高
8轴7联动的设计,能实现直线、圆弧等各个曲面的加工,还能实现工件的自动交互。
3.高速度与效率
机器人轴、工件自转轴、机器人直线轴的配合联动设计,相比传统的机器人机构,在加工面切换与移动效率上更高,大大提高了加工效率。
4.高刚性和精度
进口的精密减速机与电机及高精度高负载的机械结构,保证了设备的高刚性,确保了设备加工精度及一致性。
5.大容量存储
可以存储100种以上不同工件信息,包括路径、转速、工具等工艺数据,更换产品只需更换不同的治具和选择相应的程序,大大提高了设备的换型效率,更换治具时间约为20min。
4、其他各种锻件、冲压件、压铸件飞边毛刺批锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨清理。
那么具体七轴六联动有什么不一样呢,首先5轴机器人打磨手臂,1轴工件配合,1轴工件交互,适用于各种铸件的毛刺清理,其次灵活性好,尤其胜任复杂铸件的表面以及内腔处理,基本能处理百分之90的打磨区域,重要的打磨区域多百分之20-30,打磨节拍高百分之20;具体有几点:
1:兼容性好,工件回转直径在800mm以内,高度700mm以内,重量150kg以内都可以处理,换型简单-换型跟换工件一样方便;
2:双层外罩防护,保证安全并隔离灰尘与噪音;
3:高刚性与精度,机械手专为打磨工况设计,短小,不占空间,灵活,负载大-可到220kg的负载,双主轴180对面排列,减少打磨干涉,换刀快速;
4:双工位自动交互,打磨空闲时间短。

优选的,所述自动化打磨设备还设置取放料单元,待打磨物料经过所述取放料单元放到未打磨产品放置区,打磨好物料从打磨好产品放置区经过所述取放料单元取下。
一种自动化打磨设备使用方法,其特征在于:取料机械手先将未打磨产品放置区待打磨物料取出放到六轴机械手打磨一,不翻面下表面去等离子切割挂渣设备,六轴机械手打磨一到砂纸更换单元一处更换砂纸,更换完成后,六轴机械手打磨一开始作业,打磨完成后取料机械手将六轴机械手打磨一打磨好物料取出翻面放至六轴机械手打磨二,六轴机械手打磨二到砂纸更换单元二处更换砂纸,更换完成后,六轴机械手打磨二开始作业,取料机械手清理六轴机械手打磨一治具,打磨完成后取料机械手将六轴机械手打磨二打磨好物料取出,放至打磨好产品放置区,取料机械手清理六轴机械手打磨二治具。

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