焦炉维修蓄热式材料公司-贵通玻璃窑炉维修材料-内蒙蓄热式材料

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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因

1、蒸气压力致爆裂

蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性***，甚至粉碎性炸裂。

（1）耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，蓄热式材料价格，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。

（2）蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。

2、热应力致爆裂

浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致***的发生。

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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响

1、微硅粉

使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉，焦炉维修蓄热式材料批发，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，其强度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，将会降低浇注料中AlO含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，焦炉维修蓄热式材料公司，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性非常好。

浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右，AlO和CrO微硅粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果较差。同时看出，内蒙蓄热式材料，SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。

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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。

高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡***和黄白色相间，矾土均化料一般都是深***。

高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温性能优异，均化料则一般般。

高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝质量分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。