防爆控制箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。 隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件；增安型外壳内装按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件。 控制箱内部元件根据用户的要求进行排列，可实现多种功能。 内装元件及信号灯颜色请用户在选型时予以注明，该产品根据用户要求变化多端，订货时须提供电气线路图 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可 防爆控制箱可分为立式，挂式。
供应防爆配电箱，防爆控制柜分类标准：I类（IA，IB，IC），II类(IIA，IIB，IIIC)，III类(IIIA，IIIB，IIIC) 1、I类防爆配电箱设备用于煤矿气体环境。 注： I类防爆型式考虑了和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。 用于煤矿的电气设备，当其环境中除外还可能含有其它***性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行制造和试验。该类电气设备应有相应的标志(例如：“Ex d I/IIB T3 "或“ExdI/II(NH3)"。 2、II类防爆配电箱设备用于除煤矿气体之外的其它***性气体环境。 II类电气设备按照其拟使用的***性环境的种类可进一步再分类。
1）本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。2）装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。3）装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。4）螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。5）装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。6）装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。7）线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。8）电气设备安装后按电气设计要求调试。9）调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。10）紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。11）紧固箱盖时，供应防爆配电箱，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12）箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，缝隙小于0.1mm。13）装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程***箱体结构及表面喷涂层。
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