





改善活塞杆耐蚀性的方法:
一、机械加工方面:
1、镀前工件的表面不得有任何划痕、擦伤等,且表面粗糙度应不大于Ra0.2,另外,还应该尽可能地降低表面机械加工的残余张应力。
2、镀前工件在进行加工工件的***中心孔应保持良好的状态。其中心孔采用带护锥形式或者圆弧形中心孔,且每次加工安装工件时,应仔细地将中心孔进行擦拭干净。
3、受镀表面的边缘锐角,均须进行倒钝。而且镀铬后的活塞杆应***行精磨,磨削裕量0.03-0.05mm(单边),江压活塞杆,然后再超精珩一次,这样可以有效防止镀层裂缝。
二、镀铬工艺方面:
1、可以采用复合镀铬新工艺,对活塞杆进行双层镀铬。镀铬时,应在靠近基体金属处先镀一层低硬度、富有塑性的无孔铬,液压活塞杆价格多少,然后,再镀一层硬铬。这样,可以保证活塞杆的耐蚀性、耐磨性。
2、在进行复合镀铬的工艺进,其镀底层铬的温度为65-70℃,电流密度为25-30A/dm2。镀外层硬铬时,温度为50-55℃,电流密度为45-55A/dm2 。而且工件在每次进镀槽后,都必须要进行阳极处理,液压活塞杆怎么样,这样可以使受镀表面活化。
造成活塞杆突然断裂的原因主要有哪些?
活塞杆是一种不断进行运动的一种零件,而在不断的运行过程中突然断裂是很正常的事情,也是非常***的,因为突然断裂极易形成对其他设备和人员的伤害。
原因一:操作问题
操作时动作不规范,或者操作不当也是活塞杆断裂的一大主因。
原因二:设备质量问题
轴和轴套间隙过大,液压活塞杆批发,机械工作时油缸晃动,从而断裂。
原因三:负荷的问题
有时候由于工作的需要,活塞杆高频振动或受拉力,长此以往且受力很大,很容易断裂。
原因四:产品质量问题
由于活塞杆质量问题而导致的断裂比较少,只会是偶然事件,当然,也不能随意排除这个可能。
由于该产品承受了很多比较复杂的载荷力。我们要如何改善这样的情况呢,小编认为我们应该尽量的去减少应力的集中。该产品的链接螺纹可做成细牙螺纹,细牙的根部可以是倒圆。该产品在受到载重力后,活塞就会和活塞杆产生间隙的问题。我们为了防止该产品的活塞产生松动的情况,所以该产品的连接螺母就必须要有防止松动的措施。防松动的办法有3个,加制动垫圈和加开口销或者是把该产品的螺母凸出来的缘翻边。于此同时我们要在另一边用销钉或者是键将活塞杆的周围固定。不然该产品就会出现相对转动的情况。锥面的连接可以方便该产品的装拆,该产品***销是不需要的。但是锥面密切贴合是很难的而且加工很是复杂,所以也不建议大家使用这种方法。
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