4、调整铸铁常规化学成份及比例，获得高强度、低应力灰铸铁 在碳当量保持不变的情况下，适当提高Si/C比值是提高机床铸件强度和刚度重要途经之一。
通过调整化学成份，特别是改变硅/碳比值，使Si/C在0.5~0.9，再加上适当的孕育和合金化，可以获得具有良好综合性能的高强度灰铸铁件。
有关硅/碳比值的规律是：
（1）在相同碳当量下，Si/C比值高，抗拉强度可提高30~60MPa，相对强度高，相对硬度低，弹性性能好；
（2）在相同碳当量下，Si/C比值增加，残余应力有除低趋势，应力倾向也较小；
（3）提高Si/C比值，白口倾向小，环保树脂砂的价格，断面敏***小，而对铁水流动性，线收缩率无影响。
调整锰、硅含量，使含Mn量比含Si量高0.2~1.3%以上，如何提升树脂砂的硬度，得到另一种高强度低应力铸铁。灰铸铁含Mn在1.5~3.0%范围内，提高含Mn量，尤其是当Mn量大于Si量后，能显著细化共晶团，易于获得D、E型石墨和细珠光体基体。另外，控制灰铸铁中Mn、Si差值和Mn的，使Mn、Si差值在0~0.5%，Mn大于2%，还可以在灰铸铁中得到不同类型的硬化相。因此，控制Mn、、Si差值和Mn，就能获得机械性能高，硬度均匀，耐压致密性好和耐磨性能好的高强度灰铸铁。这种高锰灰铸件在郑州纺织机械厂以及机床、缸套、液压件三个行业部分厂中生产，取得较好的效果。Mn=1.7S+0.3% (为保证硫完全被锰结合）。
?型砂种类的选择
型砂种类的选择
根据2.2中m)和r)关于“不同热传导率型砂的负压铸型的冷却能力不同”和“V法铸型的冷却速度慢，并且石英砂和锆砂铸型生产的两种试棒的凝固速度没有差别”观点，以及其它研究结论，无论是铸铁件、铸钢件和有色金属铸件，在铸件没有特殊要求和V法铸造涂料能够满足要求的情况下，均可采用硅砂作为V法铸造用型砂（高锰钢除外）。
如何减小高强度灰铸铁的收缩倾向
高强度与收缩一直是一对矛盾，生产高强度的铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能很好解决，产生大量的收缩废品缺陷。解决材料的收缩问题，总的原则是要有较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提的新技术减少收缩具体的措施可以从以下方面考虑：
⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的措施。
电炉熔炼：增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是的工艺。
由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力，树脂砂的物理性能，因此，海兴树脂砂，采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺，铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变，传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向，这样我们就容易走入一个误区，不愿意多用废钢，而喜欢多用一些生铁。
海兴树脂砂-承德神通铸材-树脂砂的物理性能由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！