除尘灰粘合剂
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，除尘灰粘合剂，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，除尘灰粘合剂 铝渣球粘结剂，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，除尘灰粘合剂 铝灰球粘结剂，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
除尘灰粘合剂
铁矿球团生产中所用原料配比的确定，钢渣粉压球粘合剂，主要取决于以下几个方面∶
（1）根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，除尘灰粘合剂 冶金炉料粘合剂，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。
（2）根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下，需要使用部分外地或进口原料（铁精矿粉、黏结剂或添加剂），配料比应控制在较低的范围内。
（3）根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响，可根据到厂原料的供应量来确定配料比。
除尘灰粘合剂
铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂使用方法：
1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，粘合剂，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，
把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，矿粉粘合剂，手握成团为宜；
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。
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除尘灰粘合剂 冶金炉料粘合剂-保菲粘合剂-除尘灰粘合剂由河北保菲新材料有限公司提供。河北保菲新材料有限公司是从事“球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。同时本公司还是从事萤石粘合剂，萤石球团粘合剂，萤石粘合剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。
