







F1生产厂房结构流程:首先完成钢结构(包括屋顶钢屋盖),再进行混凝土结构施工。具体施工流程如下:确定跳仓法施工分块划分尺寸→+5.8 m楼层面弹线引测标高→排架搭设及梁底标高控制→平台模板铺设→华夫板***→边梁和加腋处柱帽钢筋绑扎→梯形华夫板铺设、固定和打胶,设置管盖→框架双边梁钢筋绑扎→框架双边梁直筒华夫板铺设、固定和打胶,设置管盖→井字梁x、y方向钢筋绑扎,并留施工缝网片→板钢筋绑扎,华夫筒报价,施工缝设置→按跳仓法划分浇捣混凝土,表面收头→混凝土养护,表面覆盖塑料薄膜和厚9 mm夹板保护→混凝土达到设计强度,宁波华夫筒,拆除排架和底模→华夫板板底清理,修饰胶缝。
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4~9轴采用高500mm,9~21轴采用高600mm,直径350mm,中心距600的圆孔一体成型华夫板,铺排完成后孔筒纵横方向在同一直线,筒间满布250×500(600)mm的暗梁。标准的六孔华夫板与实物图如下图所示。华夫板的施工面积达12,000m2。
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论述后的碗扣双排脚手架立柱跨度1.0M,横距1.1m,主龙骨为100x100毫米木方,华夫筒工程,次龙骨为50x100Mm木方,另外将次序龙骨固定不动,为避免 木方空架危害华夫板的平整度,次序龙骨铺设结束后查验其设计标高和平整度,符合规定后再铺设12mm厚木模板。工程施工全过程中选用拉十字交叉线和水平仪“双控开关”的方式 来确保模板的平整度,以做到3Mx3m偏差不超过2mm的规定。
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