关于净化车间的发展情况
首代净化(1962年以前)，这时候的净化车间主要是采用“紊乱”的气流***形式，空气经过三级过滤送入室内，可使室内的空气洁净度达到美国联邦标准的万级和十万级程度。
第二代净化(1962年至现在)这时候的净化车间采用“层流”的气流***形式，解决室内污染物因气流紊乱流动而引起的相互干扰问题。同时由于室内自身具有较强的自净能力，可以获得良好的洁净度，达到美准100级。
至于第三代净化将会出现什么形式呢?我们还未见到实例。但从当前情况看，洁净技术的飞跃发展，已经出现各种气流***形式，洁净设备和调试仪器，洁净、台式空气净化器、装配式层流洁净室、充气洁净室、密闭工艺生产线等等。今后随着生产技术向着超精密、超微型化方向发展，可以预料那时的微细加工不再是现在采用的紫外线***，而是电子束和X射线的加工，万级净化车间厂家，因此对空气洁净度将有更高的要求，完全有可能比现在的洁净标准还要高，对净化的颗粒之径比0.5件还要小此外，生产工艺有可能全部在密闭的生产线中操作，甚至在某些工艺中使用机器人操作。这时候的净化车间设计无疑的一定会有新的形式、新的概念产生。
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建设净化车间需要以下材料和设备：
一、一般净化车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物净化车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物净化车间不应采用石膏板作罩面材料。
二、净化车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于净化换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
净化车间空调器内空气流动带水的问题
有的工程中由于加湿的带水问题没有处理好，结果后面的中效过滤器甚至过滤器都被携带的水打湿了。对于干蒸汽加湿器也要注意蒸汽管和凝结水管的坡度和坡向问题，要使凝结水迅速地排到空调器外。若加湿器设在空调器的风机段内，还应采取措施避免凝结水滴到电机上，造成电机短路断电。
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