




数控车床编程的全过程
作为数控车床的操作人员,了解一些必要的编程常识是很有必要的,接下来小编就简单为大家介绍一下。咱们知道,数控车床之所以能够主动加工出不同形状、尺度及的零件,是因为数控车床按事前编制好的加工程序,经其数控设备“接收”和“处理”,从而实现对零件的主动加工的操控,运用数控车床加工零件时,首先要做的工作便是编制加工程序。从剖析零件图样到取得数控车床所需操控介质的全过程,称为程序编制,具体编制程序如下:
1、图样剖析:依据加工零件的图纸和技术文件,对零件的概括形状、有关标示、尺度、精度、外表粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行剖析并形成开始的加工计划。
2、辅佐预备:依据图样剖析确认机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具预备、对刀方法、对刀点方位及测定机械间隙等。
3、拟定加工工艺:拟定加工工艺计划、确认加工方法、加工线路与余量的分配、***夹紧方法并合理选用机床,刀具及切削用量等。
4、数值核算:在编制程序前,还需对加工轨道的一些不知道坐标值进行核算,国盛高速机供应商,作为程序输入数据,首要包含:数值换算、尺度链解算、坐标核算和辅佐核算等。关于复杂的加工曲线和曲面还须运用核算机辅佐核算。
介绍几种数控车床的常用夹具
精密组合平口钳
精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,国盛高速机,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹,因此在范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。
需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控车床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是专门针对数控车床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,国盛高速机价格,此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控车床、加工中心使用。
数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
在应用数控车床进行生产制造产品零件的工艺过程中,影响零件质量的因素很多,如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中,刀具参数的准确设置,一直以来却很少被大家所关心和重视,今天来介绍一下数控车床对刀仪常见功能优势。
1.刀具长度/直径的自动测量和参数更新:刀具在转动时进行长度/直径的动态测量,测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。
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