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根据螺旋焊管机特点可知：
A.螺旋焊管发生时， 由于焊缝所受正应力与合成应力比较小， 口 一般不会起源于螺旋焊缝处， 其安全性比直缝焊管高。
B. 当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，螺旋焊管机厂， 由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的***性不如直焊缝大。
C. 由于径向应力是存在于钢管上的大应力， 所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受大载荷。 即直缝承受的载荷大， 环向焊缝承受的载荷， 螺旋缝介于二者之间。
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直缝埋弧焊管是用钢板生产的， 而螺旋焊管机是用热轧卷板生产的。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点， 具有获得生产管线钢的冶金工艺能力。 例如， 在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却， 这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性， 从而改进钢材的可焊性。
但这一系统在钢板生产厂基本没有。 卷板的合金含量(碳当量) 往往低于相似等级的钢板， 这也提高了 螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是， 由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角) ， 而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向， 因而， 螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，螺旋焊管机报价，***少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，螺旋焊管机，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。
②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，螺旋焊管机哪家好，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。
③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。
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