本技术涉及锰系磷化液及其配方技术。该锰系磷化液，按质量百分比，设备零部件加工多少钱，配方如下：磷酸：5.0至10.0；碳酸锰：2.0至7.0；镍：1.0至4.0；：0.1至0.5；余量为水。该方法包括：步骤：按上述配方质量百分比准备好各组分；第二步骤：在反应釜中加入水和磷酸；第三步骤：在反应釜中加入碳酸锰并搅拌，然后再加入镍并搅拌；第四步骤：再往反应釜中加入。
磷化技术疾速开展时期1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研讨成果大大促进了磷化工艺的开展，拓宽了磷化工艺的开展出路。Parker防锈公司研讨开发的Parco Power配制磷化液，克制了许多缺陷。
将磷化处置时间进步到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处置技术在工业上获得了性的开展，天津设备零部件加工，即采用了将磷化液到工件上的办法。磷化技术普遍应用时期完毕以后，磷化技术很少有打破性停顿，只是稳步的开展和完善。磷化普遍应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。
磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化行进行恰当的酸洗，可有助于进步磷化膜质量，冷轧板因其外表有硬化层，磷化前好停止恰当的酸洗或表调，否则膜不平均，设备零部件加工工艺，膜薄，耐蚀性低。
水质磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜外表的可溶性物质等，以避免涂抹在湿热条件下起泡，零落，进步涂膜附着力，耐腐蚀性，经过对一同磷化膜分别采用去离子水，下水道水，车间排放水冲洗实验得知其耐蚀性、柔韧性逐一降低。关于请求较严的阴极电泳涂装，好再涂装前采用去离子水水洗。
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