芜湖人本合金偏钒酸钠(图)-***催化剂-苏州***

研究了采用"酸浸—P204萃取—***反萃取—氨水沉淀—煅烧制精钒"工艺流程从西北含钒石煤中提取***。试验研究及工业应用结果表明，高纯***，在无氧化剂存在下，于85℃、液固质量比1∶1、矿石粒度-60目条件下，用***溶液可以浸出石煤中约80%的钒。用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、***溶液反萃取，可得到较纯的五氧化钒溶液，再经氨水沉淀、热解，可得到纯度98%以上的精钒产品。

采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-***反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收***。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，***厂家，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，苏州***，经7级逆流萃取，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的***溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，***催化剂，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的***产品纯度为99.01%。

以V_(2)O_(5)为钒源，Zn粉为还原剂，采用化学法制备V(OH)_(3)前驱体，通过热分解前驱体制备V_(2)O_(3)粉体。探讨了pH值、前驱体沉淀时间和温度、还原时间和温度对V_(2)O_(3)粉体纯度和产率的影响。通过TG-DTA、化学滴定、XRD、SEM分析了V(OH)_(3)前驱体分解温度、V_(2)O_(3)产品的纯度、物相和形貌。结果表明:在约463℃前驱体V(OH)_(3)开始分解，在pH值为5.2、前驱体沉淀时间为60 min、前驱体沉淀温度为40℃、还原时间10 min、还原温度20℃的条件下，V_(2)O_(3)粉体的纯度可以达到98.8%，产率为88.5%，所制备的产物是一种以棒状为主，结晶性好、纯度高的黑色晶体粉末。