与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。
熔模铸造与砂型铸造：
与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、更好的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。
熔模铸造与压铸：
失蜡铸造提供更短的交货时间、更大的合金灵活性，包括无法压铸的黑色金属材料、更大的设计灵活性、更好的一致性，并且生产的零件更接近净形状，因此需要更少或不需要机加工。用于失蜡铸造的工具和模型也比压铸工艺便宜得多。
熔模铸造与锻造：
与锻造相比，精密熔模铸造提供更严格的公差和更低的工具成本，并提供需要较少机加工和额外加工的近净形状零件。使用熔模铸造工艺，还可以生产出有芯几何形状，而这在锻造工艺中几乎是不可能的。
熔模铸造与机械加工：
精密熔模铸造在长期生产运行中提供更低的单件成本，显着减少材料浪费，从而降低材料成本，硅溶胶精密铸造件，并能够使用更多合金选择。
熔模铸造与钣金：
熔模铸造可以比钣金和。作为一种劳动强度较低的工艺，不锈钢硅溶胶铸造，熔模铸造可提供更大的重量减轻、更多可用材料、更大的设计灵活性、更短的交货时间和更快的原型制作。此外，在使用钣金时，可能需要从多个单独的零件进行焊接或组装以创建结构，而精密熔模铸造允许仅通过一个铸件来铸造相同的零件。
熔模铸造三种制壳粘结剂
作为精密铸造工艺，制壳是熔模铸造过程中非常关键的工序。外壳的质量直接关系到终铸件的粗糙度和尺寸公差。因此，选择合适的模具外壳制造方法是熔模铸造厂的一项重要任务。
根据胶粘剂的不同，熔模铸造模具可分为水玻璃胶壳、硅溶胶胶壳、硅酸乙酯胶壳和硅酸乙酯-硅溶胶复合壳。这些造型方法是熔模铸造中的方法。
水玻璃壳
水玻璃壳铸件生产的熔模铸件表面粗糙度高，尺寸精度低，制壳周期短，价格低廉。该工艺广泛用于铸造碳钢、低合金钢、铝合金和铜合金。
硅溶胶壳
硅溶胶熔模铸件粗糙度低，硅溶胶铸造，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于高温耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。
硅酸乙酯壳
在熔模铸造中，以硅酸乙酯为结合剂制成型壳的铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。
CF8M 是一种铸造奥氏体不锈钢，硅溶胶铸造厂，符合 ASTM A351、ASTM A743 和 ASTM A744 标准。 CF8M 等于 SS 316/F 316 和中准 0Cr17Ni12Mo2。 CF8M 是 CF8 合金的钼轴承改型，是锻造 AISI 316 不锈钢的铸造等效物。钼的存在提高了一般的耐腐蚀性和耐氯化物点蚀的能力。不锈钢CF8M与SS 316、F 316和TP 316大体相同，但在不同的标准中定义，化学和机械性能也略有不同。 CF8M 在 A***T A351、A***T A743 和 ASTM A744 中定义，仅用于铸造。 SS 316 在 ASTM A240 和 ASTM A276 中定义，适用于板材、薄板、带材或不锈钢棒材。另一个等级被命名为 F316，它来自 ASTM A182，仅用于锻造零件。 TP316 将在 ATSTM A376 中找到，仅用于管道。 CF8M铸不锈钢盖的主要应用：叶轮、螺旋桨、泵壳、阀体和压板。 CF8M 通常的热处理是固溶，加热到 1900 °F (1040 °C) 以上，保持足够的时间，然后在水中淬火或通过其他方式快速冷却。
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