模具的热处理工艺
预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力退火等都是属于模具的热处理方式，模具的热处理质量同样对模具的性能以及使用寿命有着极大的影响，大量的事实证明模具的热处理工艺差能够直接导致模具工件零件的淬火变形与开裂以及使用过程中的早期断裂。
模具加工工艺
切削加工、磨削加工和电火花加工是制造模具所必需的加工工艺，生产中影响模具的耐磨性、断裂抗力、强度，精密五金模具加工费用，如果加工方式不妥，加工质量容易出现问题。
冲压模具材料的不同，其强度、韧性和耐磨性也不同。在一定条件下使用***材料可以提高模具的耐久性几倍。所以，选择好的材料对于提高冲压模具的耐久性是很重要的。
在选择质优冲压模具材料时，想要提高冲压模具的耐久性需要对同一材料和不同性能进行合理的锻造和热处理。例如，精密五金模具订做，淬火时，工件的脆性不仅过大，而且容易在冷却过程中引起变形和开裂，从而降低模具的耐久性。因此掌握热处理工艺对于模具制造来说很重要。
五金模具之废料堵穴
1）落料孔太小--或落料孔偏位，这情况比较简单，加大落料孔，使落料顺畅就可以处理好。
2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，乐从精密五金模具，去除倒角
3）刀口未放锥度--线割锥度，也可以反面扩充孔减小直壁位长度
4）刀口直壁位过长--反面钻孔，使刀口直壁位缩短
5）刃口崩--造成披锋大，堵料重新研磨刃口
五金模具之披锋不良
1）刃口崩--造成披锋过大重新研磨刃口
2）冲头与凹模间隙过大--线割入块，重新配间隙
3）凹模刀口光洁度差--抛光刀口直壁位
4）冲头与凹模间隙过小--重新省模，配间隙
5）顶料力过大--反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力
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