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低水泥浇注料的特点
1、提高耐火度和高温强度
由于低水泥浇注料中CaO含量较低,可减少材料中低共熔相的生成,从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性,特别是无水泥浇注料性能更好。
2、气孔率低,体积密度高
低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2~1/3(约4%~6%),因而气孔率低,体积密度高。
3、生成的水泥水化物少
低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少,甚至无,在加热烘烤时不存在大量水合键***而使中温强度下降的现象,低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结,强度也会逐渐提高。
4、提高衬体结构稳定性
低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点,采用超微粉应用技术,突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性,使产品的***结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构,确保了衬体整体结构链接稳定性,使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。
硅火泥
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耐火材料的性能参数检验方式有哪些呢?
耐火材料
一、耐火性:
耐火性是一个性能指标,将被测产品按方式做成截顶三角锥。试锥以提温速率加温,做到某一溫度逐渐发生液相,焦炉维修硅火泥厂家,溫度再次上升液相量慢慢提升,黏度减少,试锥在作用力***下慢慢变软弯倒,当其弯倒至端点与底触碰的温度,新疆硅火泥,即是试件的耐火性。
(2)载荷变软溫度:
测定法:
一般在0.2MPa的固定不动荷载下,以提温速率匀称加温,测量试件缩小0.6%、4%、40%时的溫度。试件缩小0.6%时的形变溫度即是试件的载荷变软逐渐溫度。
试件缩小4%(2毫米)-形变溫度;
试件缩小40%(20毫米)-溃裂点。
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低水泥浇注料是哪种耐火材料
低水泥浇注料属于不定型耐火材料,主要用于水泥窑后窑口、窑门罩、冷却机后端等,该产品采用的骨料和粉料有很多质地,例如莫来石质,高铝质,黏土质,刚玉质和含碳与碳化硅质等。
低水泥浇注料是利用流变学原理、紧密堆积理论和超细粉技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。它具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点,并且克服了普通浇注料在800~1200℃时强度显著下降的特点,并且随温度升高而升高,这样就可以使炉体的热震性提高一倍以上。
与普通耐火浇注料不同的是低水泥浇注料中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉取代部分或大部分铝酸钙水泥,同时加入微量的分散剂(减水剂)和一定量的迟效促凝剂。低水泥浇注料的凝结与硬化机理与普通铝酸钙水泥不同。水泥主要依靠水化结合,而低水泥浇注料是水化结合与凝聚结合共存。
低水泥浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等;加热炉、均热炉等各种热处理炉;中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。
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