江苏上升管底座热修补料-贵通耐火材料公司

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耐磨浇注料施工时需要注意的一些地方

混凝土浇筑模板应具有足够的弯曲刚度和抗压强度，模板尺寸应准确，并避免在施工现场变形。模板之间应有严密的间隙，不得漏浆。接触的保温填充墙表面应采取防潮措施。

建议使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时间和需水量严格按照施工说明进行。拆卸和更换耐磨浇注料型号和规格时，应清洁搅拌器、仓库等设备。

混合后的耐磨浇注料应在30分钟内使用完毕，或按工程施工规定在规定时间内使用完毕。早期凝结的原料不得在使用中使用。

耐磨浇注料衬里膨胀缝的设置应根据设计方案的要求。如果没有实际要求，可以选择以下数据:粘土和硅酸钠耐磨浇注料4-6mm；高铝和聚磷酸盐耐磨浇注料6-8mm；铝硅酸盐耐磨浇注料5-8mm。

耐磨浇注料的浇筑应继续进行。在上一层初凝层之前，下一层混凝土应浇筑完毕。如果间歇时间超过初凝时间，应按沉降缝规定解决。

耐磨浇注料施工后，应按设计方案进行维护，维护期间不得受外力振动。

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1、耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。

2、耐火浇注料的浇注应按现行《工业炉砌筑工程施工与验收规范》G***211的有关规定执行。

3、耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。

4、耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。

5、采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时，初凝后应根据水泥性能按养护制度及时养护。注铝酸盐CA-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护，上升管底座热修补料公司，环境温度不宜超过25℃;

6、蒸汽养护制度：升温一恒温一降温的时间宜为4h?10h?4h，升温速度宜为10℃/h?15℃/h，不得超过20℃/h，降温速度不宜超过40℃/h.

7、暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气，养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施，保证浇注体表面湿润。

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含碳耐火材料损耗机理判断方法：

根据氧化动力学研究，低温环境下，氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因，含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段，即线性氧化阶段和非线性氧化阶段，且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时，碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。

采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程，发现在800～1200℃时，不含化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律，而加入碳化硅后，含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。

通过等温和非等温氧化实验，江苏上升管底座热修补料，发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程，发现在没有负压的情况下，间接氧化是碳的直接氧化导致的，两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响，说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。