火法工艺具有处理能力大及优点，极片回收，但是还存在能耗高诸如钴、镍和锂等等有价元素难全部回收及缺陷。
传统湿法工艺具有有价元素浸出率师范优势，极片回收报价，因此浸出液之中各个元素的分离以及纯化过程复杂。
于下列问题，中南大学周向阳课题组创新性地采用还原焙烧和氨浸的方法，对于废旧锂电池正极材料中其的有价金属进行了让选择性回收。
具体来说有的放矢地采用废旧石墨负极材料和废旧迈盖正极材料混合进行还原焙烧，索性经由简便水浸实现了有锂的选择性浸出，另外得到了能较纯的产品。
废旧锂电池回收在目前的工艺中进行预处理。然后将电池切割、破碎、破碎、分离隔膜、外壳和正负极碎片，通过多次破碎、风选和分离获得铜铝金属颗粒，实现废旧锂电池的自动回收。锂电池回收工艺简化，产量高，金属分离率高。废旧锂电池和黑粉的分离率达到99%以上。动力电池含有大量化学和稀有矿物材料，极片回收价格表，如钴、镍、锰和锂。分离纯化后，成为电池生产的原料。
将剩余电量从废旧锂电池中释放出来，然后将电池撕碎、破碎、粉碎，分离隔膜、壳体和正负极碎片，通过粉碎、风选、分离得到铜铝混合金属颗粒，实现废旧锂电池的全值化回收。
锂电池处理设备的锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括进料平台、输送机、粉碎机、分析仪、引风机、收集装置、脉冲净化器、分级筛和分选机。
锂电池正负ji片处理系统，其特征在于，设备系统包括进料平台、输送机、粉碎机、分析仪、引风机、集料装置、脉冲净化器、分级筛和分选机；进料平台输出端连接输送机，输送机的输出端连接粉碎机，粉碎机的输出端连接分析仪，分析仪有两个输出端:输出端通过引风机连接集料装置，输出端连接分级筛，集料装置的排气口连接脉冲净化器，集料装置的出料口连接物料收集装置；分级筛有三个输出端:输出端通过引风机与集料装置连接，第三个输出端分别与金属加工装置连接。
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