强磁磁选机维修方面有两大块：
1、每周应对下列部位进行检查和维修。
每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
(1)传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。
(2)校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。
(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
(4)磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
(5)机体及滚筒进行检查，有无开焊，破损变形等问题。
(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，湿式筒式磁选机，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。
永磁滚筒磁选机可分为干式滚筒磁选机和湿式滚筒磁选机。
干式：永磁干式滚筒式磁选机（从单筒到四筒）是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备，其内部采用的磁路设计，由永磁王钕铁硼材料作为磁源、 磁场强、吸力大、除铁，具有免维护、节约能源、使用等特点，可调整捷控制进料量，适用于不同颗粒的要求。产品广泛应用于磨料磨具、耐火材 料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。
湿式：永磁湿式滚筒式磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。本机可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处理能力。
其原理是当矿浆进入磁区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。
同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）、逆流槽（CTN）和半逆流槽（CTB）、以适应不同的选别要求。
顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。
逆流槽选用于矿石粒度为0.6~0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。
半逆流槽适用于矿石粒度为0.5~0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0mm矿物的精选。
永磁磁力滚筒又称为磁滑轮，其磁力滚筒结构主要由磁系、圆筒、主轴和调整盘组成，磁筒表面磁场强度为0.16~0.45T，主要用于磨前粗选，防止矿物过磨和非金属除铁。
由于永磁磁力滚筒具有结构简单、使用安装方便的优点，在机体形式上易实现大型化。在设备规模上，具有代表性的是德国(KHD)公司生产的MR125220型永磁磁力滚筒，筒体直径达到1250mm，长度为2200mm；英国博克斯马格.拉皮德公司研制的PP3664型永磁磁力滚筒，滚筒直径为914mm，长度为2200mm；美国公司采用电磁永磁复合磁系设计开发的SR-E型磁力滚筒，磁滚筒直径达到2433mm，长2438mm，为目前国外直径的磁力滚筒。同时磁力滚筒磁系永磁材料有用稀土合金磁铁，使筒体表面磁场强度达到0.20~0.25T。
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