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熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，止回阀铸件批发，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：

1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；

可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；

3）熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，徐州止回阀铸件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

4）铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；

5）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。

这种铸造方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。

因生产不锈钢铸造铸件质量要求不同而有差别。例如，超级合金铸件与无牌号铸件相比较，它们的质量要求当然不同；但是它们在不同质量要求或规格前提下，生产质量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。这种体系主要是由用户对不锈钢铸造铸件生产者一方提出的：要求了解铸件承制方的体系水平与对铸件的要求相适应。如果的水准低于铸件质量所要求的，则不能保证铸件质量的可靠性。在此情况下，承制方得不到信任，应被更换。

　　不锈钢铸造体系构成分软件和硬件两部分。

　　在软件上要求承制方：质量管理机构健全；质量责任制度明确；质量信息网络、灵敏和功能齐全；有完善的标准化***；计量上作完备；对从业人员的质量教育经常化；产品的技术档案详细，管理机能好。

　　承制方拥有的硬件设施和技术条件，也是保证不锈钢铸造铸件质量要求的必需手段。

　　这些要求包括：①生产设备应根据铸件质量要求进行调整，铸件精度要求高，其造型设备的精度水平应相应提高；②在工艺装备方面，企业应具有一定的工装设计水平及制造、维修、***、管理等能力；③生产过程中的监控是实施质量管卫卫所需数据的来源，要求质控点足够、布置合美骏、符合经济生产原则；④产品检验手段完备，防止不合格铸件漏检出厂，这是完成质量保l正体系中的关键环节。

　　除上述软、硬件内容外，一个企业中从业人员的素质往往在体系中起决定性作用，应该加强技术和岗位培训教育，来保证和提高员工的素质。

由于我国不锈钢铸造产业底子较薄弱，一直以来仅有太钢及几个老的特殊钢厂生产为数不多的不锈钢，产量品种都不能满足需要，止回阀铸件定制，主要用在及化工等方面，使用范围也很有限。但随着改革开放和市场经济的发展，供需矛盾越来越大，国内生产能力严重不足，因此在很长一段时间内，我国不得不大量依靠进口解决，特别是板材，在近15年的不锈钢材进口统计中，板带材的比例一直达到80%以上，止回阀铸件多少钱，2005年进口不锈钢材达到了创纪录的305万t。（当然其中包括了部分国内合资、独资企业生产冷轧板进口的热轧原板在内）。

　　近几年民营不锈钢铸造企业的发展非常快，应该说在满足市场需求方面，由于民营机制的灵活性已走在了大企业的前面，在上述几个以板材为主的大企业建成之前，民营不锈钢产量基本上保持在产量50%的比例。市场急需不锈钢，大厂项目迟迟上不来，民营厂抓住机遇，先以窄带钢、无缝管、焊管等品种占领了一定的市场份额，取得了丰厚的利润，反过来又促进自身的滚动发展和产品工艺装备的升级换代。