除了二水石膏晶体自身溶解度较大外，为保证施工性能，石膏基自流平砂浆的用水量（60% 左右）远大于其水化所需理论用水量（18.6%），发电厂脱硫石膏粉生产厂家，较高的孔隙率结构是其耐水性差的原因。掺入粉煤灰降低石膏所占比例，优化脱硫石膏的“微级配”，且粉煤灰球形颗粒具有一定的“滚珠效应”，可进一步增加砂浆流动度，共同实现降低用水量的目的。微观上，砂浆中可水溶性水化产物二水石膏含量减小，孔隙率下降，孔径分布得到优化，宏观表现为耐水性和耐久性提升。
2.2 水泥对砂浆性能的影响
掺入水泥对自流平砂浆基本性能的影响，见图2。
脱硫建筑石膏的堆积密度比天然建筑石膏高，这可能是由于脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；此外，二者的煅烧制度也不尽相同，烟气脱硫石膏的脱水温度在120~160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排湿量大；后过程为脱结晶水，发电厂脱硫石膏粉批发，其物料温升速率较快，湿量小，炒制佳温度为160~180℃，发电厂脱硫石膏粉厂家哪里有，经过陈化后的脱硫建筑石膏颗粒圆度系数高、比表面积大。
应根据热源来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，不同设备对热源有不同要求。由于在高温状态下快速煅烧，建筑石膏产品中不可避免的会产生无水石膏AⅢ和AⅡ，导致建筑石膏制品性能的不稳定，因此有蒸汽或导热油等低温热源存在的条件下，可优先考虑。输送机进料，聊城发电厂脱硫石膏粉，随回转窑慢速（1~5r/min）转动而前行，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。
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