




精密活塞杆的滚压加工,活塞杆通过滚压成型,其滚压表面会形成一层冷作强硬层,如许就可以有用的削减了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,并能延缓委靡裂纹的发生或扩大,响水汽车活塞杆,从而进步表面抗腐蚀才气。
精密活塞杆的调质是对活塞杆进行调质处分,经过调质处分后,可以有用地进步质料的工作强度,有利于表面细小裂纹的关闭,阻碍腐蚀益处的扩大,从而进步表面抗腐蚀能不锈钢活塞杆力。但是,并不是所有的活塞杆都需求调质的,所以调质处分要凭据现实的情况及质料等方面来校验。

精密活塞杆的长度是不宜过短的,广泛长度是取活塞杆外径的0.7-1.0倍,帮助添加活塞杆的支撑外表积和增大活塞杆的导向效果,从而将磨损率下降,也行进液压缸的运用年限了。其实活塞杆的质量在很大程度上是决定着液压缸的质量,因而对活塞杆加工的精度需求高。
精密活塞杆局部表面进行镀硬铬抛光处理,主要是为了提高活塞杆的耐磨性,并增加其表面硬度以及表面光泽度。不过,它也是有一些缺点的,主要有阴极电流效率低,一般只有18%—20%;镀液温度比较高,因此会有能量的浪费;镀液分散和覆盖能力不怎么好,且镀层孔隙多,因此其耐腐蚀性具有一定的局限性。

精密活塞杆圆度公差的测量方法有哪些?
1.三分法。
三点法可用于边缘形状误差较大的外圆或内圆的圆度误差测量。测量时,需要将待测工件放入V形块中,然后待测工件在V形块中旋转一周,即可从千分尺上读出大指示值和小指示值,两个指示值之差的一半即为待测工件外圆的圆度误差。
2.旋转轴法。
圆度仪是用转轴法测量活塞杆圆度公差的一种测量工具。该系统具有传感器旋转和工作台旋转两种形式。测试时,汽车活塞杆公司,由精密轴系中的轴旋转一周所形成的圆轨迹可与被测圆相比较。圆周半径的差值由电测长传感器转换为电信号。经电路板处理和计算机计算后,用显示器显示圆度误差,或用记录器记录被测圆的轮廓。
3.两点法。
精密活塞杆两点测量法主要适用于测量边缘形状误差均匀的外圆或内圆的圆度公差。测量时,可以用千分尺和比较仪测量,汽车活塞杆现货,然后取被测圆某一截面上直径差的一半作为该截面的圆度误差。
4.坐标法。
一般情况下,汽车活塞杆批发,其坐标测量方法需要在坐标测量机上进行测量。在测量过程中,首先要根据事先选定的直角坐标系对被测圆上几个点的坐标值x和y进行测量,然后由电子计算机根据所选圆度误差评定方法计算圆度公差。

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