8620H精密管淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。
为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
将8620H精密管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种8620H精密管内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响8620H精密管的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时，8620H精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，8620H精密管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除8620H精密管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将8620H精密管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他***变化，危及8620H精密管的使用性能。
1.看内壁：8620H精密管是挤出管，内壁光滑，没有焊缝，而焊接管是由钢板滚弧焊接成的，它的内壁上沿管长度方向有焊缝;
2.生产工艺：焊管是用带钢卷曲焊接而成，8620H精密管，8620H精密管是用钢坯穿孔而成管子上没有焊接点;
3.按用途：焊接管的承压不如8620H精密管的承压高，8620H精密管是可用于0.8MRa以上的液流管、承压零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、结构管;
4.按来源：8620H精密管是钢坯穿孔挤压而成;焊管是带钢焊接而成;
5.按价值：8620H精密管高;焊管低，8620H精密管比焊管高于1500--2000元/吨;
6.按命名：8620H精密管直接标明，如Φ32X2.5表明直径为32，壁厚为2.5;焊管以公称口径(公称尺寸)"DNXX"标明，如DN32表明直径为42.4，壁厚，2.75--3.94;
7.按产能：8620H精密管的产能低，焊接管的产能高。
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