切削时，由于变形与摩擦，铣刀承受了很大的压力、很高的温度。作为铣刀材料应满足的要求是：
1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨损的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2．足够的强度和韧性，非标刀具设计，以承受切削中的冲击和振动，避免崩刃和折断；在切削过程中，铣刀要承受很大的冲击力，所以铣刀材料要具有高的强度，否则易断裂和损坏。 。
3.好的工艺性，如锻造性、热处理性、磨加工性等，以便于铣刀的制造；
高速铣刀的优点有哪些？
高速铣刀是基于***片铣削速度下的安全性和再现性来开发的。目前所用的晶须增强陶瓷的熔点超过2000℃，这就意味着***片能够以远远高于硬质合金刀片失效点的切削速度进行加工。实际上，非标刀具定制，晶须增强***片能在高于硬质合金刀片熔点的温度下正常工作。用***片进行硬铣削加工时不推荐使用冷却液，但建议使用空气冷却法，尤其在型腔铣削中，以避免切屑的二次切削。减少冷却液的使用及废液处理费用也是在硬铣削时使用***片可获得的额外好处。
薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小限度，可以在精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由***到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，非标刀具，夹紧力的作用点尽量在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
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