影响橡胶板压片操作与质量的因素 橡胶板胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑橡胶片。断面厚度较大的橡胶板可分别压延先制成较薄的几个橡胶板胶片，工业橡胶板多少钱，再压延贴合成规定厚度的胶片；或者将配方不同的几层胶片贴合成符合性能要求的胶片；亦可将胶料制成表面带有花纹、断面具有一定几何形状的胶片。因此，橡胶板的压延包括压片、胶片贴合与压型。 断面厚度不超过3mm的橡胶板可以通过一次压延完成，称为压片压延。压延胶片的质量要求是表面光滑无皱褶，内部密实无气泡、孔穴或海绵，断面厚度符合精度要求，各部分收缩变形一致。压片工艺方法按设备不同有两辊压延机、三辊压延机和四辊压延机几种。亦可用开炼机压片，但其胶片厚度精度太低。
彩色橡胶板的生产及着色方法 橡胶板及制品的着色方法主要有表面颜色和混料着色两种。表面着色是将着色剂喷涂到橡胶板及制品的表面，使橡胶板及制品着色。该法对静态有一定的效果，对动态橡胶板制品，温州工业橡胶板，着色剂易剥落，易掉色。 混料着色是目前橡胶板着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。 橡胶板的溶液法着色是将橡胶板用其良溶剂溶解成一定尝试的溶液，然后将着色剂及除外的橡胶板配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，在炼胶机上加入。这种着色剂方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。 橡胶板混炼法着色这种方法是目前橡胶板及制品着色常用的的方法，是将着色剂加入或先与载体混合再加入橡胶板胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶板着色。具体方法有：橡胶板干粉着色、橡胶板的色浆着色、橡胶板粒料着色、橡胶板的母炼胶着色。每种橡胶板的着色都有其优缺点，根据实际生产要求，选择不同的着色方法，各种着色方法配合使用效果更佳。
生胶是制造橡胶板的基础材料，黑色工业橡胶板，一般情况下不含有配合剂，但有时也含有某些配合剂。目前橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已不下 100 种之多。如果按牌号估算实际上已超过 1000 种，其分类大致如下。按制取来源与方法分为天然橡胶与合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占 42 ％左右，合成橡胶的消耗量占 58 ％左右。按应用范围及用途种分法将橡胶分为两类，即通用橡胶（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特种橡胶（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、C***等）。根据橡胶种类及交联形式，在工业橡胶板又分为如下几类：一类按耐热及耐油性等功能分：普通橡胶板、耐热橡胶板、耐油橡胶板、耐热耐油橡胶板以及耐天候老化橡胶板、耐特种化学介质橡胶板等。另一类按橡胶板的软硬程度分：一般橡胶板、硬橡胶板、半硬质胶板、硬质胶板、微孔胶板、海绵胶、泡沫橡胶板等。
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