零点***工装设计-铸宏机械-镇江零点***

零点***体系的概念

在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。

在加工或丈量时，首现有必要确认工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者丈量。

但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需求从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确认零点。

这就需求从头拖表找正零点，做很多的辅佐作业，造成很多的停机时刻，降低了作业效率。

零点***体系的效果

1、传统的夹持技能一直不能抛弃，但此类夹具很明显的缺陷是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。

它不是传统夹持办法的替代计划，而是对传统夹持技能的一种有效补充。

2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、丈量、校准和夹持等作业流程的手法。

设备的作业台配备有一个标准接口，能够完结对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。

3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，选用本体系并确认零点。能够完结快速的换装，并达到s0.005mm的精度。

使用夹具快换零点***后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，镇江零点***，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点***的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。

零点***系统是世界上早生产滚珠夹紧***夹具的制造商，历经30多年的发展，发明人STARK先生对零点***系统进行了2次重大的改进，零点***工装设计，在其他欧洲制造商仍然采用第l一代、第二代技术的时候，AMF已经超前的推广了第三代零点***技术。第三代产品结构更紧凑，精度更高，夹紧力更大，更适合恶劣的生产环境，零点***工装夹具，用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点***系统的精度造成影响，独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作，的防锁l死结构设计使用户不再担心夹具被锁l死在工作台上而无法更换。

采用液压或气压控制，机械钢l珠锁紧，一步实现***和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复***精度0.002mm，较大夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。

配合AMF精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，零点***加工，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。