








拉深加工时,加工速度过快,会造成材料破损以至不能继续加工,而加工速度与行程
次数成正比关系。因此,选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前,多功能伺服模具,实现了自动化的压
力机多半采用可调行程次数,以期达到根据产品大小及变形特点选择适当的行程次数
的目的。
4.大装模高度 H1及装模高度调节量"H1
装模高度指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度
调节装置将滑块调整到高位置时,装模高度达大值,送料伺服模具,称为大装模高度(图2-10中
由此可见,伺服模具,离合器和制动器是在电动机和飞轮不停地转动的情况下,控制压力机曲柄
滑块机构运动或停止的部件,也是防止事故、提高质量和生产率的重要部件。压力机的离
合器、制动器是在非常恶劣的条件下工作的,所以很容易出现故障,影响生产的正常进行。
两者必须密切配合和协调工作,才能达到“令行禁止”的效果。除了少数小型压力机制动
器是在经常作用外,多数压力机的离合器接合前,制动器必须松开;制动器制动前,离合器
必须脱开,也就是说离合器和制动器不允许有同时接合的时刻存在,否则将引起摩擦元件
严重发热和磨损,甚至无法继续工作。一般压力机在不工作时,离合器总是处于脱开状
态,而制动器则总是处在制动状态。
1.浮动镶块(摩擦) 2.保持盘 3.传动轴
分离式离合器—制动器在结构上可以将离合器气缸和活塞装在主动部分上,因而从
动部分惯量较小,离合器结合及制动器制动时发热较少。所以,适用较广。分离式离合
器,较为困难的是离合器和制动器的连锁。图2-39的结构中运用推杆5来实现刚性连
锁,动作可靠,但传动轴上的长孔加工困难。有的分离式摩擦离合器—制动器采用气动连
锁,即用两个气缸分别控制离合器和制动器的动作,自动伺服模具,靠两个气缸进排气的先后次序来实现
连锁,因此不受传动轴长度的限制,但调整较麻烦,容易产生干涉,造成摩擦元件过早磨
损。
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