高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程
适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》
GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》
刻度值≤1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度≤1mm
游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。
用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
橡胶制品厂家介绍高压胶管***的原因
高压胶管在质量有保证的情况下，如果使用不当，也会降低它的施工用寿命。下面就和橡胶制品厂家一起来了解一下吧！
1、频繁和强烈的工作压力造成的。高压软管的裂纹不是由静压引起的，而是与工作压力冲击性的剧烈水平频率有关。机械设备在工作时，管道内会出现气压的突然增减，从而组成对输油管的工作压力冲击性，出现骨架密封***加重、胶管出现出泡和裂开及接头松脱漏水状况。因此，在实际操作中，阀座的滚动不能过猛，一定要轻缓。
高压胶管
2、油液的运用温度过高。工程机械设备工作时，液压传动系统因输出功率消耗而使油液发烫，加外部平均气温的影响，可使水温大幅度上升。油液运用温度越来越高，硫化橡胶越易脆化，延展性下降，抗压强度与密封性特性下降，胶管便会快速开裂。所以，高压助力油管，在工作中，当液压传动系统出现升温过高、过快时，应立即检查原因，及时解决。
3、软管的选择和安装不科学。更换压胶管时，软管的长度、不锈钢丝的层数、连接头的位置都是有标准的，软管的弯曲程度应尽可能降低，过度弯曲和弯曲会大大降低橡胶软管的使用寿命，有些容易摩擦部位应采取防护方法，防止橡胶软管因损坏而开裂。
接头处已经拧紧还漏油怎么解决
首先要确认螺纹轴线与平面要垂直，否则接头就有一侧压不严，肯定渗油，无论如何也控制不住。
在接头与平面之间用合适的密封圈，例如组合垫。每种接头都有一定形式的密封圈，不要随意更换。不能找到合适的密封圈时，可以用紫铜垫圈，或者铝垫圈，拧紧力要增大一些。
螺纹上可以涂一些“乐泰”螺纹密封胶，不用太多。涂之前把接头和螺纹洗干净，不要有油。
清理与接头接触的平面，不要有污物和划痕。
实在不行，可以在螺纹上缠生料带。不建议这样做，撕裂的生料带会进入液压油，比较麻烦。
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