煅烧石膏时一、二、三次沸腾有什么明显变化？
答：由于石膏的脱水受水蒸汽分压所控制，因此在煅烧期间石膏的脱水是一个不连续的过程。在工业上称之为“一、二、三次沸腾”的几个变化，在时间/温度曲线上都能观察到。各种物理方法结合使用，南阳煅烧石膏粉价格，清楚地显示出烧石膏、石膏料浆、浇注石膏在脱水处理过程中所发生的变化。在“一次沸腾”结束之前，煅烧的物料中还有二水石膏存在，它在水化时起晶核作用，使诱导期和凝结时间都短，高温煅烧石膏粉价格，而此阶段的浇注石膏的机械强度得到了充分的发展。
终，还应权衡比较各类煅烧设备的等综合技术经济指标。
煅烧设备对建筑石膏性能有什么影响？
答：由于炒锅以高温烟气为热源，烟气与物料进行间接换热，煅烧石膏时物料温度比较容易控制，当控制物料温度为145～165℃时，脱硫煅烧石膏粉价格，煅烧出的建筑石膏以半水石膏为主，其力学性能、相组成等均较为稳定，适合生产纸面石膏板。但炒锅的有效换热面积、搅拌转速和搅拌翅的搅拌方式以及进料的粒度和结构等对传热效率影响很大，而且必须保证石膏粉料在达到一次沸腾时保持流态化，否则炒锅内部会出现脱水速度不均一的情况，从而影响建筑石膏物理化学性能的稳定性。
例如当石膏粉与水混合比由1.5:1提高到1.8:1时，石膏模型的抗折强度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生产实际中，石膏粉与水的比例据石膏粉的种类和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。
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