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中走丝机床单边松丝处理流程

经常有中走丝线切割会发现丝一边松、一边紧，维修中丝销售服务，用过很多种方法去处理，未能解决。 以下是处理一台单边松丝的机床的过程，可以提供给大家参考。

中走丝加工切割处理流程：

1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。

2、处理的时候分步骤，重庆维修中丝，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。

3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。

4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，维修中丝光洁度，并详细记录。

5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

根据操作中走丝线切割的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。

6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。

解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。  

7.冲液太小不能有效冲入切缝中，维修中丝火花机， 放电条件恶劣化造成断丝。

解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够，循环通道是否畅通。  

8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。

解决方案：应该严格按照机床***说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。  

9.配重块提供的张力太大。

解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。  

10.钼丝损耗较多后未及时更换。

解决方案：及时更换钼丝。