制革生产过程是很繁杂的，从生皮到成革，很少有一个人能完成所有工艺，即便是大型工厂，也会将一部分工作分包给其他公司。
让我们来说下一下从国外引进原料皮到皮革制成商品出货的全过程吧。
1.原料皮
大多数原料皮是由国外屠宰场当场剥皮，进行防腐处理，将有毛的表面作为内侧叠放后运送过来的。
这样做是为了在运输过程中不损坏原料皮。
防腐处理的方法有盐渍法，
以及用盐水处理后进行半鞣制等。
2.浸水
将原料皮放在转鼓中和大量的水一起转动，使脱水状态的原料皮***成柔软的鲜皮状态。
此外还需一起清洗原料皮上附着的血渍，污渍，垃圾等不干净的东西和盐分。
3.去肉
用去肉机去除皮下***附着的残肉和脂肪等。
如果这一过程进行得不充分，生皮中会存有残留物，那么鞣制后的皮革就会变得僵硬没有弹性。
4.碱法脱毛(浸灰）
将原料皮泡入强碱性的溶液中，除去毛，深圳分片机，脂肪和角质层，松散胶原纤维。原料皮变成膨胀状态，毛，角质层等被溶解后便自然脱落下来。
5.剖层
利用剖层机将原料皮分为粒面剖层皮和二层皮，可调整剖层厚度。
也可以先不剖层，保持原来的厚度直接进行鞣制，鞣制后再进行剖层。
鞣制是裸皮由生皮转变为革的一个重要过程。铬鞣法制成的革，有着优异的耐湿热稳定性，成革收缩温度高且可控。工艺成熟易于操作，分片机订制，对制鞋工业底帮结合的冷粘及高温硫化工艺都能适应。尽管环保***对含铬废水排放有严苛的标准，分片机加工，但铬鞣法迄今还是工厂牛鞋面革鞣制的主流方式。
和牛皮面皮鞣制不同的是，国内牛二层绒面革生产厂家鞣制时铬鞣剂用量仅有面皮的一半左右，工艺用量一般在3.5%~4.0%。这是因为牛二层灰皮鞣制时化工材料用量依据都是以剖层后的二层灰祼皮的质量为计量标准，蓝湿革出鼓静置后还要剖去3层，后期还要修边割去空松的边腹部。出于性jia比考量，为降低工厂化工材料成本，初鞣时仅用少量铬粉对胶原纤维做轻中度交联鞣制，收缩温度达到85 ℃ 左右即可。根据客户对收缩温度的不同要求，在剖层机削匀后铬复鞣时再适当增加铬鞣剂的用量。
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