活塞杆修复-活塞杆-苏桂

活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用架子。

在选择***基准时，活塞杆图片，为了让零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。

因此，在加工时应修研孔，并让孔保持清洁，孔与顶端间松紧程度要适宜，并有良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉，粒度60#，活塞杆，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，活塞杆修复，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，磨削深度要小。

活塞杆的跳动检测步骤有哪些

1、在活塞往复运动的一个冲程中，检查各级活塞杆的水平和垂直径向跳动，活塞杆价格，以检查运动机构的综合检修效果。

2、测量垂直方向的跳动量：刻度盘安装在活塞杆顶部12点钟的位置，靠近密封填料，刻度盘上的指针必须垂直于活塞杆体。垂直跳动的测量：刻度盘设置在活塞杆的3点钟或9点钟位置，与填料紧密接触，这取决于尽可能近的“近距离”。

3、柱塞杆和十字头之间的连接必须正确打开，十字头必须平放并均匀附着在滑轨上。滑块和滑道之间的间隙不能在6点钟插入0.04毫米，并且插入滑道的四个角测隙规之间的间隙必须一致。

4、按住表盘的“手柄”，表盘上的指针会在表盘表面转动，使指针面向表盘表面的零位标记。

活塞杆的实际化学成分不仅满足验收要求，且P、S等杂质元素、影响力学性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控制，为项目研制成功奠定了基础。力学性能、金相检验、超声检测均满足技术要求，硬度较均匀，而由于中间凸台处取样位置靠近表面，因此结果较端头位置略高。锻造时采用上下漏盘局部镦粗中间凸台并在热处理前将内孔加工出来的制造方法合理可行，可以使中间凸台部分锻造比达到4.3，并且可确保大截面产品获得较高的晶粒度。活塞杆凸台用上、下漏盘镦锻成型的方案，解决了中间凸台难以锻透的难题，这是活塞杆中间凸台处力学性能、晶粒度合格的关键。