橡胶板表面验收标准和要求 胶板橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的极富弹性成为了作为橡胶板的选择的个理由，良好的弹性让橡胶板在进行铺地等其他的过程中不容易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布宽，因而有很好的加工工艺性能。它与配合剂的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡胶惨用，易于进行压延、压出等机械加工和粘贴成型。 橡胶板的表面基础检测胶板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，方块橡胶板多少钱，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶板边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。
橡胶板行业的结构调整 橡胶板工业的主要原材料有橡胶、钢丝和合成纤维等骨架材料、炭黑等补强剂、橡胶助剂等，其中重要的是作为战略物资的橡胶，其成本约占制品成本的 60 %以上。因此，橡胶材料在橡胶板工业循环经济中担当着重要角色。 在我国橡胶板工业循环经济发展指导思想中，***是以提高橡胶资源利用率和降低废旧橡胶发生量为目标，调整橡胶材料、橡胶制品和废旧橡胶利用产品结构，加厚方块橡胶板，完善我国橡胶板工业循环经济产业链，逐步建立适合国情的橡胶板工业循环经济发展运行机制和模式。 过去，我国橡胶板工业的发展存在一些错误观念，主要是单纯追求速度，耐油方块橡胶板，忽视资源和环境;重视企业效益，忽视社会效益;只顾生产新产品，忽视废旧产品利用。而在资源日益紧张的今天，开源节流，尽量扩大天然胶和合成胶产量及增加品种，扩大其他分子材料的生产和应用。
耐寒橡胶板的选材 耐寒橡胶板的选材，各种橡胶使用温度和用途 耐寒橡胶板选材参考 1、使用温度-60~+250℃在臭氧和电场中工作选乙烯基硅胶 2、使用温度-60~+140℃冷气系统，在介质磷酸脂油中工作选三元乙丙橡胶 3、使用温度-60~+100℃冷气系统，在仪表油和10#液压油中工作选胶1704 4、使用温度-60~+80℃在空气、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚硅氧油作润滑油时，选用丁苯橡胶-10 5、使用温度-60~+130℃在仪表油、10#液压油、煤油、和变压器油，耐光耐臭氧选氯丁胶CR-120 6、使用温度-70~+80℃耐磨、弹性，南京方块橡胶板，物性中等选顺丁胶 并用举例 1、胶并天然胶改善耐寒性和力学性能。 2、氯丁胶并顺丁胶改善耐寒性、耐磨性和工艺性。 综合考虑:二烯类橡胶 S用量稍大，促进剂用TT、CBS为好 1#硫化剂：CR用金属氧化物硫化，氧化镁用量可高于4份，EPDM胶用DCP硫化，VMQ用双25 2#增塑剂：原则：使用增塑剂可提高耐寒性 1、NR、SBR、BR选石油系油、三线油、芳烃油(黄油) 2、EPDM用环烷烃油、石蜡油、沥青 3、IIR用石蜡油、凡士林 4、NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三脂 5、氯丁胶用油酸丁脂、癸二酸二丁脂 3#补强填充剂：原则:加入越多越会降低耐寒性 1、NBR用N330、N774 2、CR半炉黑为好，有较高的耐寒性 3、EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑来调整性能 4、VMQ用沉淀白炭黑与气相白炭黑 一般来讲：衬垫、O圈、油封、防震制都要求低温压缩变形 配方举例: 配方1. 材料 份量 乙烯基硅胶 100 气相白CB 60 二硅二醇 5 铁红 5 双25 0.5-1 强力：8 伸长率:247 硬度:55"
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