




这里,对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点,检查磨损痕迹,可以帮助分析故障。
(1)、磨损变宽:表明机泵发生了严重的不对中。其原因是:
a、轴承损坏;
b、轴振动或轴变形;
c、轴弯曲;
d、泵汽蚀产生振动;
e、联轴器未对中;
f、管子严重变形;
g、密封静环倾斜。
(2)、磨痕变窄:磨痕比两个密封面的小宽度还要窄,这说明密封超压,压力或温度使密封面变形。
(3)、无磨痕:
说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。
(4)、密封面无磨痕但有亮点。
密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高,压盖螺拴未拧好或未夹好,或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时,其刚度不够,变形也是形成亮点的一个原因。
这种症状的出现说明:密封可能一开车就发生泄漏。
机械密封的分类
按用途分类:
按设备可分为泵、釜、离心机、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他。
按作用原理分类:
密封端面的对数:单端面,双端面,多端面。其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。
按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。
按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧,分为内装式和外装式。
弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式
按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。
按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。
密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为外流式,反之为内流式。
按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封,反之为非接触式,其又可分为流体静压式及流体动压式。
按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式,后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。
化工离心泵中机械密封非金属环是十分关键的零件之一。和金属环类似,非金属遭受腐蚀后同样影响离心泵机械密封功能。石墨环是非金属环的重要组成部分。常规条件下,石墨环并不具备通透性。同时,石墨环需用树脂浸渍后才可使用,这是由于树脂浸渍可提升石墨环耐磨性。
化工生产中,石墨环腐蚀原因可汇总为如下几点:
其一,如果非金属环端面自身温度骤升且超过180℃时,石墨环会析出浸渍树脂,M74-58机械密封,其耐磨性迅速下降。
其二,树脂材料种类众多,如果安装人员择取的树脂材料无法适应生产条件,浸渍的树脂便会在生产过程中与其他材料发生化学反应,导致石墨环耐磨性下降。
其三,浸渍深度未达标,当表层树脂被磨光后,石墨环耐磨性顺应下降。
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