广州市普同实验分析仪器-MEDL35/40双螺杆挤出机对比
切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。
用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，MEDL35/40双螺杆挤出机对比，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。
辅助设备主要包括：风冷式热切头、风环罩、切粒车、高压风机、三级旋风、风送管路、振动筛、料仓等。
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水底切粒造粒机
切粒形：颗粒圆润、均匀、美观，可在生产中调节粒径。
用途：水下切割几乎所有塑料都可切割。由于它的成本较高，一般用来做质量要求高、硬度小的物料，如弹性体列，特别适合高产量的pp造粒、弹性体等。
辅助设备主要包括：水下切粒机、水下切粒机、输送水管、大块料分离装置、离心脱水机、振动筛、成品料仓等。
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大多数物料进料到双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。
因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。
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时下很多塑料制品生产商不清楚该如何选择双螺杆塑料造粒机，针对它发生的问题都不太了解。小编详细整理了相应方面的知识。一起来看看吧！
如何选择双螺杆塑料造粒机：
挑选能生产出整洁边角料的塑料造粒机。
塑料造粒机的制造需要有着较高的行业工作效率来为企业提高经济收益，因而挑选高压聚乙烯塑料造粒机应当挑选可以生产出整洁边角料的塑料粒子，那样在行业领域上对抗别的塑料制品老牌厂家企业才有着较高的竞争能力，与此同时整洁的边角料还可以做为厂家自身的塑料原材料投入再一次的行业过程中。
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挑选水份少的生产出残渣少的塑料造粒机。
塑料造粒机在生产过程中需要添加水份做好降热解决，因而用户在挑选高压聚乙烯塑料造粒机时应当挑选能将水份挥发与此同时生产出的残渣少的，那样生产出的颗粒物在水份再一次挥发下可以降低残渣得到净透的塑料粒子，那样对企业的制造可以得到很的塑料制品状态。
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挑选能解决树脂等硬质原材料的塑料造粒机。
树脂做为强度较大的塑料制品工具其一需要塑料造粒机做好顆粒，而很多高压聚乙烯塑料造粒机没法将树脂这类强度高的塑料制品做好细微的顆粒，因而用户需要挑选强度较高能解决硬质原材料的塑料造粒机而且品质好不容易受损的，那样应对高吸水性的树脂也可以有效的解决。
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排气(或蒸汽)不畅，由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重，也可能是阻燃剂等添加剂分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。加工温度低，材料未完全塑化，轻的(小孔)颗粒中空，重的(大孔)断裂。低熔点助剂(包括EBS或PETS)过多，在螺杆与筒体间隙增大或螺杆剪切变弱的前提下，塑化不良，形成中空。水温过低:冷却水温过低，材料遇水收缩，造成收缩孔。比如PP产品——这种现象主要针对结晶塑料；一般情况下，结晶塑料(如PP、PA、PBT等。)应采用低水温，非结晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)应采用高水温。
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进料速度与主机转速不匹配，适当降低进料速度或提高主机转速；
进料段至自然排气口所含区域的温度过低，材料未塑化，在螺杆挤压作用下，产生冒生材料；天然排气口附近温度过高，物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；
螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料；没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽的压力，在后续物料流动的挤压作用下会产生冒料。
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抽真空力过大，将物料吸入真空管道，造成冒料；
螺旋真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺旋槽的压力，在抽真空作用下会产生冒料；
真空段温度过高，材料粘度严重下降，该段螺杆滑动，材料不能立即输送到前段，在真空抽吸力的作用下产生材料
挤压加工温度过低，材料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中充分分散，在真空抽吸作用下产生冒料
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