机床在加工过程中震动，常见于车床、镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。机床振动原因一般是机床—工件—刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。
工件原因
1、细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长颈比超过3的话就容易震刀。
2、薄壁零件的外圆车削。
3、箱形部品（如钣金焊接件）车削。
4、超硬材质切削。
刀具原因
1、利用成型刀片进行成形车削。
2、刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等。
3、刀刃的锋利程度。
4、刀尖圆弧半径是否过大。
5、切削参数是否合适。
机床原因
1、活伸出过长。
2、轴承已受损而继续切削。
加工现场的实用方法
1、减轻造成振动的部分的工作重量，惯性越小越好。
2、针对振动大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
3、提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
4、从刀片与工作旋转方向下功夫。
5、改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。
我们东莞沃富五金公司是一家精密车床加工，不锈钢紧固件，汽车铜套，高铁传感器的加工企业。
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家电配件
家电配件企业解析CNC精密机械加工
我们东莞沃富五金公司是东莞一家五金配件加工企业，主要承接各精密车床加工，机电配件，高铁不锈钢螺母件，及CNC精密机械零配件的加工，定制。
CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：
（1）精车和精镗：大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。
（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。
（3）精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
（4）研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。
社会竞争越来越大
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