传统的热交换器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。铜铝蒸汽换热器的传热效率、温差小，抗污防结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所，技术上越来越成熟，铜铝蒸汽换热器，以后的应用也会更加广泛。总之，铜铝蒸汽换热器在化工行业有着多种多样的应用，目前地位已占据极大意义，发展必然是走向多元化的行列。
铜铝蒸汽换热器的发展已经历经了100多年的历史。1878年德国就有了这方面的研究成果。我国对铜铝蒸汽换热器的研究始于60年代。1965年，兰州石油化工机器厂根据一些资料设计、制造了我国首台板式热交换器。目前，我国铜铝蒸汽换热器厂家已发展为上百家，年生产80000台以上，应用领域也在逐步扩展。铜铝蒸汽换热器的优点：传热系数高，对数平均温差大，铜铝蒸汽换热器报价，NTU（浊度）大，耐温承压能力强，占地面积小，重量轻，污垢系数低，清洗方便等。它的作用是以热量交换为目的，铜铝蒸汽换热器定制，在化工行业中的应用既可以是在一定时间内交换一定数量的热量；也可以是以回收热量为目的，用于余热利用；也可以是以保证安全为目的，纺织温度升高而引起压力升高造成某些设备被损坏。
若铜铝蒸汽换热器不使用时，对于备用装备。应将拧紧螺栓到规定尺寸，让垫片及铜铝蒸汽换热器板片的操纵寿命，操纵时再按要求夹紧。信号孔发现介质流出时应进行分析，设备连续运行时。如是螺栓松动或由于热调换而伸长，对其履行夹紧时应小心，因为铜铝蒸汽换热器之所以具有较高的传热系数，铜铝蒸汽换热器价格，其主要原因是其板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。非职员在夹紧时，有可以或许对其产生不可复原的***。当铜铝蒸汽换热器处于操纵状态时，建议不要夹紧。若发现密封垫片老化应予替换。
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