造成管道防腐粉末沉淀的原因
1、粘度太低：有许多人在加入稀释剂的时候，不按照规定的比例，而是随意的添加，造成稀释剂太多，进而使管道防腐粉末的粘度太低，使其失去了正常的表面悬浮状态，从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。
2、研磨不细：也有一部分产品，是由于在添料过程中研磨不细，分散不好而造成的，以致后期粉末没有办法与树脂团聚。
3、存储的时间过长：由于超过了涂料的保质期，使得油漆发生了变质，而造成沉淀。此外，还有一部分之所以会造成沉淀，也是由于在进行配方的过程中，***粉末批发，颜基的比例过大，使颜填的密度过大等因素，引起了沉淀的。
防腐粉末名称为熔结环氧粉末，用于长输埋地管道的外防腐涂层，可单独使用也可做为PE的底涂层，俗称三层PE。环氧粉末的涂敷是通过的生产线完成的，流程为走管、进中频加热，通常为180度到200度、喷粉、缠PE层、进喷淋、检测强度、成品。所以对于管道以外的钢结构不试用，场地管线因数量少，维修更换方便也不会粉末外涂层。
重防腐粉末使用要求
1、原材料须符合设计要求和现行有关标准的规定。
2、重防腐粉末涂料使用底漆、腻子、磁漆、清漆的配套，须符合设计要求和现行有关标准的规定。
3、基层要求：（1）混凝土或水泥砂浆基层：须坚固、密实，平整，坡度和强度符合设计要求，严禁有地下水渗漏、不均匀沉降；不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，使用重防腐粉末时基层需干燥，在深为20mm厚度层内，含水率不大于6％；（2）钢结构基层：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色l斑；（3）木质基层：表面应平整、光滑，无油脂、树脂，浮灰清理干净。
4、涂层外观质量：应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈，无气泡、流挂及开裂、剥落等问题，用5～10倍放大镜检查，无孔者为合格。
5、涂层：重防腐粉末的涂层应无漏涂、误涂，无裂缝现象，观察和用柔韧性试验器检测。
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