芜湖人本合金偏钒酸钠(图)-生产偏***-荆门偏***

虽然 F-AAS 或 ICP-OES 检测微量钠元素的技术已较为成熟，但是相对于偏***中高达30%碱元素以及高达37%钒元素共存的复杂基体介质，针对***等单纯含钒基体样品而建立的现有方法尚不能完全适宣于测定偏***中微量钠元素。笔者建立盐酸、消解样品，ICP-OES 直接测定偏***中微量杂质元素钠的分析方法。试验了在同时含有约 37%钒和30%钾的复杂样品基体介质中干扰因素对测定的影响，主要通过优选分析波长、背景校正区域和仪器工作参数等检测条件，采用基体匹配和同步背景校正相结合，消除高钒基体、高浓度易激发易申离碱元素以及气分子谱带等干扰因素对测定微量钠的影响。方法具有干扰因素少，荆门偏***，检测范围

宽，操作便捷周期短，技术指标优良等特点。

工业化生产的技术经济指标为:焙烧转化率57%酸浸回收率 90%，红钒沉淀率97% 偏***沉淀率99%，煅烧回收率98%，考虑两次沉淀过程母液的循环利用，总收率47%~50%，***单耗3.2~3.5t.单耗1t.单耗0.5t空气污染问题得到了有效的改善，偏***价格，具有较好的经济效益。目前存在的主要问题:

1. 焙烧转化率较低。根据前面分析的焙烧过程特点，适宜的设备应该是沸腾炉.但高转化率受到矿物结构的限制。

2.石煤虽是一种低发热量矿石，但在焙烧过程热量是过剩的，为了防止超温目前企业普遍采用的方法是使矿石首先自燃脱掉一部分碳再加入一定量的煤炭准确控制原料的含碳量(发热量)再破碎、粉碎、制球进行焙烧，多余的热量不但不回收，反而多消耗了煤炭。很不经济。受到生产规模小的限制。目前整个行业的热能综合利用率低。

 3.偏***沉淀过程采用的弱碱性钾盐沉淀法的消耗较高，应积极地借鉴钒渣提钒企业普遍采用的酸性钾盐沉钒工艺。

目前，溶剂萃取法[2-31和离子交换法4-5是从酸性浸出液中富集和分离钒的主要工艺，其目的:使低浓度的钒富集成高浓度的钒(从每升几克到几十克)，便于沉钒，提高总回收率;其次代替净化工序使浸出液中的钒与杂质分离，从而优化工艺，偏***报价，相比之下，生产偏***，溶剂萃取法由于操作连续性好、选择性强、萃取率高、可重复利用等优点，使其用于从杂质组分多的溶液中提钒更具有优势(6.酸性磷类萃取剂和胺类萃取剂是为常见钒萃取剂，对于含钒(V)液的萃取多采用胺类萃取剂，而对于钒(IV)和钒(V)的混合液的萃取则采用酸性磷类萃取剂，且其在酸性条件下对钒(IV)的萃取能力比钒(V)强8-9。