在液压系统中，一般在液压泵的出口处安装一个单向阀，用以防止系统的油液倒流和因负载突变等原因引起的冲击对液压泵造成损害。单向阀设置不当会引起液压泵的吸空故障。
油路单向阀故障现象与排除过程:
在调试某液压系统时，液压泵启动后，系统始终没有压力。仔细
检查和分析后，判断是液压泵没有流量输出所致。将液压泵出口管道
接头松开，启动液压泵，果然没有流量输出。
为排除故障，解决液压泵没有流量输出的问题，检查后确认:
①电机转向与液压泵旋向相符;
②液压泵的进出油口连接正确;
③油箱中油液达到足够高的液位;
④油温正常，油液粘度满足液压泵的使用要求;
⑤电机的转速符合液压泵的使用要求。
液压单向阀的液压锁紧回路，当换向阀处于中位时，不锈钢单向阀价格，两个液压单向阀立即关闭，活塞停止运动。由于液压单向阀的密封性能很好，从而能使活塞长时间被锁紧在停止时的位置。在实际运用中，这种回路不能用于负载强烈振动的场合。在负载强烈振动时，不锈钢单向阀，活塞杆带动活塞左右摆动，使液压缸的有杆腔和无杆腔交替形成负压腔和受压腔，因为缸的两腔和背压相通，而背压一-般为0.2~0.5MPa，足以开启液压锁的单向阀而进入缸中的负压区，又因为液压锁的作用，304不锈钢单向阀，受压腔的油无法排出而被挤成高压，随着不断地振动，缸两腔的压力不断升高，在6MPa的系统，实测缸的压力为15MPa，此时，若有卸荷情况发生就会导致严重事故。
一般实际应用中需要保证的活塞腔的压力，为了解决上述问题，可将回路中的双联液控单向阀改为单侧的液控单向阀，它完全可以起到锁紧活塞腔压力的作用，内螺纹不锈钢单向阀，无论执行元件如何振动，活塞杆腔永远不可能建立起压力。
单向阀在生产实际应用过程中发挥着重要作用，其作用包括单向导通和保压、锁紧。 流体只能沿着单向阀的进液口穿过阀体，到达出液口，液体不能够反向通过单向阀的出液口经过阀体，回到进液口。
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。
单向阀通常设在泵的出口起到单向导通，对泵起保护作用;或设在活塞缸的入口，起到保压、锁紧的作用。
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